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(6)浇筑混凝土时,应经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况,四周混凝土应均匀上升,同时避免碰撞,当发现有变形或位移时,应及时停止浇筑,并及时修整和加固,完全处理好后再行浇筑,振捣密实后表面用木搓搓平。混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病,先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净,刷水泥素浆一道,用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平。
三、我公司对此次施工组织设计的编制格外的重视,召集了参加过类似工程项目施工、有丰富管理及施工经验的人员,在仔细研究图纸,明确工程特点、充分了解施工环境、精准把握业主要求的前提下,成立编制专题小组,集思广议、博采众长,力求本方案切合工程实际,思路先进,可操作性强。
一、对本工程我公司将选派对当地情况相对来说比较熟悉的优秀的施工管理和技术人员,组织精干的项目部,选择有同类工程项目施工经验的施工队伍,全力以赴组织施工,并与业主精诚合作,信守承诺,以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务,确保工程优质、高效、安全顺利完成。
三)、由工程项目部组织对系统的设计的具体方案及设计图纸做细化,绘制出进场前的完整施工图纸 ,及时审定解决现场的实际施工问题及困难,对重点节点及施工难点提出完整的事前解决方案。该图纸经甲方确认后进行现场的实施,项目经理依据施工图组织项目经理部的实施工程人员进行现场的技术交底,根据进度计划的安排逐步将图纸的内容讲述给实施人员,重点部位重点强调,并做好交底记录。具体过程为:合同生效后10天内,乙方完成对投标方案的优化设计和施工图修改,并提交施工进度计划报甲方及监理单位确认,完成与其他专业的协调,立即进行图纸会审工作,以减少施工图中的差错,保证和提高工程质量。项目经理及专业方面技术人员认真阅读施工图,熟悉图纸内容和要求,把疑难问题整理出来,问题记录下来,在现场交底时与甲方协调对施工图纸做适当的调整,保障施工顺顺利利地进行。经双方对图纸再次会签后既可进入施工阶段,实际施工中要设计或施工变更时,需以书面更改单为据,经双方会签后方可实施变更。对于图纸的技术交底,应由我方项目部组织,请建筑设计企业、及各子系统设备供应商或技术指导参加。
四)、项目经理依据工程进度与需要申请工程所需设备及辅材的采购,负责填写设备申请单,报工程部经理审核、总经理批准。采购期由采购员及工程部经理共同调研,原则上至少调研三家以上的供货单位,保证供货时间及质量。工程设备与辅材采购回后需经专职检验员检验,由采购人及时办理入库手续,项目经理需领用时填写物资领用出库单,经工程部经理批准方可领用。
我们将与业主、监理及设计单位密切配合,并真心诚意地接受指导和督促,为顺利、圆满完成本工程的全过程而全力以赴。
一、本施工组织设计根据经审查批准的施工图纸做编制。在人员、机械、材料调配、质量发展要求、进度安排等方面统一部署的原则下进行科学施工。
二、根据本工程设计特点、功能要求,本着对业主资金合理规划利用,对工程质量的终身负责,以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。
4.立柱做调直处理,每20米校正,每100米偏差角度不大于5°,安装整体无歪斜,隔离网整体呈直线(除地形需要做出适宜角度外)
5.刀片滚网、拉丝、卡扣,均采取不锈钢材质。刀刺网安装固定卡扣整体调正,使刀刺网不出现拧转情况,刀刺刺圈分布均匀,每隔30-40cm与拉丝固定;分段连接处需将两端刀刺网做连接固定,刀刺网固定点需紧锁不得出现松动、脱落现象;刀刺网安装与隔离网平行,上下左右均成直线延伸,转角处需做加密加固处理。
4)网页菱形孔要求竖向排列,网页紧固牢靠、平整美观,每单元网页每侧不少于六个连接固定点。
5)蛇腹式刀刺网每圈刀刺间隔100mm,每米刀刺不少于10圈。刀刺网安装固定卡扣整体调正,使刀刺网不出现拧转情况,刀刺刺圈分布均匀,每隔20米与拉丝固定;分段连接处需将两端刀刺网做连接固定,刀刺网固定点需紧锁不得出现松动、脱落现象;刀刺网安装与隔离网平行,上下左右均成直线延伸,转角处需做加密加固处理。
1、施工相关工程经验,在满足甲方要求的前提下。结合工程特点、工程平面布置等因素进行部署。
2、施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料,完成设计交底和图纸会审工作,编制实施工程的方案和作业计划。建造临时生产设施,落实施工机具和劳动力资源,确保控制点的交接和控制网的测设。
8)混凝土质量控制:施工时,必须安排专人进行跟班作业,重点部位重点监控。
1、梅花刺隔离网连接、紧固件应采用防盗专用螺栓(螺母)加弹簧垫,安装固定后无专用工具无法拆卸,安装配件均采用热镀锌处理。
隔离网网页安装离地距离5-8cm,框网与立柱采用螺栓固定边耳式连接网页每边与立柱连接点不少于六处。
6)金属隔离网墙在施工时,每间隔一定距离(通常为120米)应将网墙立柱做一次双柱分段隔离,双柱间隙不大于10mm。网墙拐角处和分段处的两根立柱应预制连体底座,连体底座的体积应为单体底座的两倍。
本工程所有部位均采用商Hale Waihona Puke Baidu混凝土,由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车,场内的垂直运输采用混凝土送至施工部位。
1)浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋,应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加强固定措施。手动布料杆应设钢支架架空,不得直接支承在钢筋骨架上。
2)浇水湿润在准备浇筑混凝土之前,向准备浇筑混凝土的模板内浇水,湿润施工缝处,
⑴在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
(2)浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板。
(4)混凝土坍落度检测现场每车专人测一次,严控混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2cm,不合格混凝土不得使用,测试结果有偏差及时向混凝土搅拌站反馈,及时修正。现场各层砼制作150mm×150mm的试件,每台班不少于一组,每100m3不少于一组。底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。
混凝土浇筑完成以后,瓦工开始做找平工作,瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光,第一次用木抹子按照标高将混凝土表面
搓平。第二遍抹压:当面层开始凝结,地面面层有脚印但不下陷,用铁抹子进行第二遍抹压,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平,并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。
3、立柱采用水泥浇灌预埋式,规格为600*600*600mm(长*宽*深),底座四角预制四个直径25mm热镀锌螺栓(每个螺栓中心为距基础两边150mm的交叉点),从顶端往下丝长不小于150mm(与地笼焊为一体),螺栓高于底座平面50mm(底座平面应与所在位置最终地面高度在同一水平高度),螺栓间距为300mm*300mm,与立柱法兰盘螺孔相适应。立柱保持竖直、不歪斜。
3)混凝土浇注应连续进行,一次浇注完毕。如遇特殊情况中断,其间隔时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土采用插入式振动棒振动浇筑,砼浇筑后必须振捣密实,振捣棒要快插慢拔,上下略为抽动,以使上下振捣均匀。插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5,控制在30~40cm,每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间,表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,并且在20~30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中,不要振模振筋,不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中,要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。混凝土振捣后,初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后,初凝前收水时,用木模子打磨压实,以闭合收水裂缝。
五)、设备器材到现场后,及时协调监理单位办理进场检验与报验,填写统一的报验正规手续。未经监理报验通过的材料不得在现场使用与安装。严格质量控制,规范施工。在施工准备、设施安装、调试等阶段实行随工检验,未经检验合格,不得进入下到工序或交付使用。认真填写施工作业卡,工程交付验收前由工程部牵头组织公司质量、技术部门对工程进行终检,察觉缺陷及时整改,以便顺利通过验收。
二)、由技术部设计人员组织工程项目部人员对工程的技术方案进行熟悉、理顺,掌握系统的技术方面的要求、实现系统的功能、领会设计意图。进一步探索重点部位重要节点的实施需要注意的几点,做到心中有数。技术方案交底将实现设计者与实施者在思想上的统一,从而保证系统的目标符合用户的要求,全面详尽的实现系统的整体功能。
1、施工工艺:浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护
3)混凝土不能持续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计的基本要求和施工规范的规定留置施工缝。
2)隔离网立柱间距3m,边框与立柱采用螺栓固定边耳式连接,边耳均为40mm*40mm*6mm扁铁,边耳螺孔可调,调节距离不小于15mm;边耳固定螺栓为直径14mm*50mm全丝热镀锌安全螺栓、螺母,每片网单边连接点为6个以上。隔离网设计的基本要求整体连贯一致,框网方正,对角线)V型托架刀刺网拉丝采用贯穿式连接,每隔20米固定拉丝,立柱做调直处理,每20米校正,每100米偏差角度不大于5°,安装整体无歪斜,隔离网整体呈直线(除地形需要做出适宜角度外)。
二、国家现行有关施工及检验收取规范(规程):(当在投标期间有新的国家或地方规范代替旧规范时,执行以新规范为准)
三、省、市有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。其它现行的有关规范和各种法规、制度等。
1、认线、遵循施工工艺及施工规范,合理的安排施工程序,遵循先地下 后地上的施工原则。
1)立柱底座采用地埋方式安装,预制预埋铁件地埋与立柱法兰盘连接,立柱底座为500 mm *500 mm *500mm,底座四角预制四个直径16mm热镀锌螺栓(每个螺栓中心为距基础两边150mm的交叉点),从顶端往下丝长不小于150mm(与地笼焊为一体),螺栓高于底座平面50mm(底座平面应与所在位置最终地面高度在同一水平高度),螺栓间距为200mm*200mm,与立柱法兰盘螺孔相适应。立柱保持竖直、不歪斜。地笼的制作的过程见基础示意图。
常温施工时,混凝土浇注完毕后,应在12h以内加以覆盖草袋和浇水,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,养护时间不少于7天,柱混凝土包塑料膜养护,不便使用塑料膜覆盖的结构,使用砼养护剂进行喷涂养护。养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构同条件养护。